1、前處理：

　　目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”。

　　主要工藝步驟：除油、除銹、磷化、鈍化。工件經(jīng)前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力

　　2、靜電噴涂

　　目的：將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易產(chǎn)生靜電屏蔽的位置）應(yīng)該采用高性能的靜電噴塑機(jī)來完成噴涂。

　　工藝步驟：

　　利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料； 

　　落下的粉末通過回收系統(tǒng)回收，過篩后可以再用

　　3、高溫固化

　　目的：將工件表面的粉末涂料加熱到規(guī)定的溫度并保溫相應(yīng)的時(shí)間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。

　　工藝步驟： 將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預(yù)定的溫度（一般185度），并保溫相應(yīng)的時(shí)間（15分鐘）；開爐取出冷卻即得到成品。

　　提示：加熱及控制系統(tǒng)（包括電加熱、燃油、燃?xì)狻⑷济旱雀鞣N加熱方式） + 保溫箱體=固化爐。

　　4、裝飾處理：

　　目的：使經(jīng)過靜電噴涂 后的工件達(dá)到某一種特殊的外觀效果如：各種木紋、花紋、增光等。

　　工藝步驟：罩光；轉(zhuǎn)印等處理工藝 

噴塑也就是我們常講的靜電粉末噴涂,它是利用靜電發(fā)生器使塑料粉末帶電,吸附在鐵板表面,然后經(jīng)過180～220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金屬表面,噴塑產(chǎn)品多用于戶內(nèi)使用的箱體,漆膜呈現(xiàn)平光或啞光效果。噴塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。 

噴涂噴漆檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

 

1、目的 

發(fā)現(xiàn)、控制不合格品，采取相應(yīng)措施處置，以防不合格品誤用。 

2、范圍 

適用于進(jìn)料、外協(xié)制品回廠、成品及顧客退貨各過程中產(chǎn)生及發(fā)現(xiàn)的不合格品。 

3、定義（無） 

4、職責(zé) 

4.1 品質(zhì)部負(fù)責(zé)不合格的發(fā)現(xiàn)，記錄標(biāo)識(shí)及隔離，組織處理不合格品。 

4.2 制造部參與不合格品的處理。 

4.3 供應(yīng)部負(fù)責(zé)進(jìn)料中不合格品與供應(yīng)商的聯(lián)絡(luò)。 

4.4 管理者代表負(fù)責(zé)不合格品處理的批準(zhǔn)。 

5、工作程序： 

1． 噴涂種類、顏色與圖紙要求及客戶、我司、供應(yīng)商三方確認(rèn)的色板是否一致。 

2． 一般情況下，產(chǎn)品噴涂表面外觀檢查100%進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方式依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)，特殊產(chǎn)品根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格的具體要求檢驗(yàn)。 

3． 外觀檢驗(yàn)項(xiàng)目是否有缺陷：如縮孔、針孔、雜質(zhì)點(diǎn)、漏底、涂層厚度明顯不均、流淚、預(yù)處理不良有銹、表面有污斑、不光滑、不平整、輕微桔皮、凹坑等。 

4． 外觀和顏色檢驗(yàn)環(huán)境： 

色板采用客戶樣件或經(jīng)客戶認(rèn)可的簽樣。 

應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)光源對色燈箱CAC-600箱內(nèi)，以目視方法進(jìn)行。光照度通常在D65（特殊情況下用F/A，其次高標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)用CWF/TL84），背景顏色為中灰色。 

對于微量雜質(zhì)點(diǎn)及其它輕微缺陷通常在300MM處目視肉眼不明顯為通過，特殊情況時(shí)視客戶要求而定。 

5.1 涂膜附著力檢驗(yàn)（基體金屬為鐵、鋼、鋁及鋁合金）： 

采用膠帶粘貼法測定漆膜附著力，批次以一件或兩件檢驗(yàn)則可。不合格時(shí)可用加嚴(yán)檢驗(yàn). 

檢驗(yàn)方法：使用鋒利刃口的刀片（刃口寬要求0.05MM，刃口達(dá)到0.1MM時(shí)必須重新磨刃口），沿能確保得到直線切口的導(dǎo)向器，刃口在相對涂面35-45度角，等速劃線。劃線位置距產(chǎn)品邊緣最近距離不應(yīng)小于5MM,切口要保證切到基體，在涂膜上，切出每個(gè)方向是6至11條切口的格子圖形，切口以1MM間隔隔開，長度約20MM。對于涂膜厚度大于50μm，小于125μm，切口以2MM的間隔隔開。在將格子區(qū)切屑用軟刷或軟紙清除后，撕下一段，粘附力在2.9N/10MM (300GF/10MM) 以上的膠帶,將格子區(qū)全部覆蓋,用手磨擦膠帶,確保已完全粘牢后,拿住膠帶的一端,沿著與其原位置盡可能接近180o的方向迅速(不要猛烈)將膠帶撕下,然后用放大鏡或肉眼觀查.如果沿切口的邊和方格部分有涂層脫落,損傷的區(qū)域?yàn)楦褡拥?5%~35%,再重復(fù)上述方法檢驗(yàn).如果兩次結(jié)果不同,換不同的檢驗(yàn)人員在同樣的條件下獲得的涂膜上,進(jìn)行該檢驗(yàn),若仍出現(xiàn)上述結(jié)果或更差的情況,有權(quán)懷疑該批涂層質(zhì)量,做出拒收決定。損傷的區(qū)域小于格子的區(qū)域15%為合格。 

5.2 涂膜附著力檢驗(yàn)（基體金屬為鋅合金）： 

檢驗(yàn)涂層厚度μm 切格區(qū)的近似面積MM*MM 切痕間的距離MM 

≤200 15*15 3 

>200 25*25 5 

6. 酸霧試驗(yàn)檢驗(yàn)： 

6.1 裝置：A)恒溫箱試驗(yàn)溫度在40±1℃；B)燒杯：化學(xué)分析用的玻璃器具，容量為500ML。 

6.2 溶液配制：A)試劑：氯化鈉試劑; B)水：蒸餾水; C)溶液濃度:0.43~0.6mol/l,(2.5%~3.5%) 

6.3 試樣: 按照《GB/T 2828。1-2003/ISO 259-1：1999 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第一部分》進(jìn)行涂層檢驗(yàn)，確定合格質(zhì)量水平AQL=1.5，如發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷，不合格數(shù)大于合格數(shù)A，則拒收此批產(chǎn)品。 

6.4 檢驗(yàn)方法:將試樣豎立吊掛在溫度40±1℃容量在500ML以上的溶液中,溶液每天更換一次,在72小時(shí)的試驗(yàn)周期內(nèi),除更換溶液進(jìn)可中斷,必須連續(xù)進(jìn)行,試驗(yàn)結(jié)束將試樣取出,在常溫下充分水洗,干燥,并與試樣對比檢查其表面是否起泡、起皮、涂層與基體接觸面是否生銹、漏底。 

7. 涂層厚度檢驗(yàn):使用測厚儀檢驗(yàn),在離試樣邊緣處25MM以上距離最少三處進(jìn)行檢查，取其平均數(shù)。,通常未做要求時(shí),粉末涂層厚度在0.4~0.5μm,另外裝配螺孔處的尺寸是否符合圖紙要求,避免孔尺寸過小裝配時(shí)涂層被擠壓脫掉. 

一般零件也可使用千分尺進(jìn)行厚度檢驗(yàn)。要試樣上用刀片刮掉涂層至基體金屬，用千分尺進(jìn)行有涂層部分厚度和無涂層厚度測量，兩者差值即 

為涂層厚度。 

8. 孔隙率檢驗(yàn)：必要時(shí)用試紙法檢驗(yàn)。 

9. 密度檢驗(yàn)（基體金屬為鋅合金）： 

9.1 試樣放在105~120℃空氣中進(jìn)行充分烘干，并達(dá)到恒溫，這時(shí)質(zhì)量是G1，g,作為干燥質(zhì)量。 

9.2 泡水方法：將干燥稱量后的試樣沉入燒杯內(nèi)水中（室溫），并把燒杯置于真空干燥器中減壓排氣，待無氣泡出現(xiàn)后停止，取出燒杯，此時(shí)的試樣作為泡水試樣。 

9.3 泡水試樣在水中的質(zhì)量：用直徑小于0.5MM以下的金屬絲把泡水試樣吊掛在水中，此時(shí)所稱得的總質(zhì)量與金屬絲的質(zhì)量之差，即為泡水落石出試樣在水中的質(zhì)量G2，g。 

9.4 泡水試樣在空氣中的質(zhì)量：從水中取出試樣后，用濕布擦其博面，除去水滴后稱量，該值即為泡水試樣的質(zhì)量G3，g。 

9.5 計(jì)算： 

D體=G1*D液/G3- G2